Calculateur de point de commande

Trouvez le stock de sécurité et le point de commande à partir de la demande et du délai d’approvisionnement moyens et maximaux. C’est un calcul simple qui n’utilise pas de formules statistiques.

Unité de temps (la même pour la demande et le délai d’approvisionnement)

Demande moyenne (quantité par jour)

Demande maximale (quantité par jour)

Délai d’approvisionnement moyen (jours)

Délai d’approvisionnement maximal (jours)

Arrondi (les quantités sont arrondies à des nombres entiers)

Point de commande (passez une nouvelle commande lorsque le stock tombe à cette quantité) —

Détail
Demande moyenne pendant le délai d’approvisionnement	—
Stock de sécurité	—

C’est un modèle simple. Il ne garantit pas une probabilité de rupture de stock. Vous décidez quel niveau utiliser pour le « maximum », comme un pic passé ou une prévision.

Les valeurs copiées sont des nombres entiers sans séparateur de milliers.

Formules

Cet outil utilise l’approche simple suivante. Ce n’est pas la formule statistique (avec un score z et l’écart type de la demande) que présentent de nombreux guides.

Demande moyenne pendant le délai d’approvisionnement = demande moyenne × délai d’approvisionnement moyen
Stock de sécurité = demande maximale × délai d’approvisionnement maximal − demande moyenne × délai d’approvisionnement moyen
Point de commande = demande moyenne pendant le délai d’approvisionnement + stock de sécurité (ce qui équivaut à demande maximale × délai d’approvisionnement maximal)

Le point de commande est un repère de la quantité en stock à laquelle vous passez une commande. L’idée est que le stock doive durer même si la demande maximale se poursuit pendant le délai d’approvisionnement maximal, du moment où vous commandez jusqu’à l’arrivée des marchandises.

Conditions de saisie

Utilisez la même unité de temps pour la demande et le délai d’approvisionnement (choisissez jours, semaines ou mois). Choisir une unité ne change que les libellés. Le calcul est le même.
La demande maximale doit être au moins égale à la demande moyenne, et le délai d’approvisionnement maximal au moins égal au délai moyen. Si c’est l’inverse, le stock de sécurité serait négatif : l’outil affiche donc une erreur.
Les quantités peuvent avoir jusqu’à 2 décimales. Les résultats sont arrondis à des nombres entiers (arrondi à l’entier supérieur par défaut). La valeur exacte avant arrondi est aussi affichée.

Exemples

Saisie	Résultat
Demande moyenne 10 unités/jour, demande maximale 15 unités/jour, délai d’approvisionnement moyen 4 jours, délai d’approvisionnement maximal 6 jours	Demande moyenne pendant le délai d’approvisionnement 40 unités, stock de sécurité 50 unités, point de commande 90 unités
Demande moyenne 10 unités/jour, demande maximale 10 unités/jour, délai d’approvisionnement moyen 4 jours, délai d’approvisionnement maximal 4 jours	Stock de sécurité 0 unité, point de commande 40 unités

Limites du modèle simple

Il ne garantit pas une probabilité de rupture de stock. Il suppose que la demande maximale et le délai d’approvisionnement maximal se produisent ensemble, une hypothèse prudente qui tend à donner un stock plus important. Si la demande ou le délai dépasse votre « maximum », vous pouvez quand même tomber en rupture.
Il n’utilise ni la variation (écart type) de la demande ou du délai, ni un niveau de service (la probabilité de rupture que vous acceptez), ni une quantité de commande (quantité économique de commande), ni l’intervalle de commande, ni les quantités déjà commandées mais pas encore reçues, ni le stock actuel. Les méthodes statistiques, qui utilisent un facteur fondé sur le niveau de service, sont une approche différente et sortent du cadre de cet outil.
La définition et la formule du « stock de sécurité » diffèrent selon les entreprises et les secteurs.

L’idée derrière cet outil

C’est un calcul simple qui utilise la demande maximale et le délai d’approvisionnement maximal. Il n’estime pas statistiquement la variabilité de la demande, et il ne garantit ni une probabilité de rupture ni un niveau de service.

Des articles explicatifs décrivent le point de commande comme la demande pendant le délai d’approvisionnement plus le stock de sécurité. La manière de trouver le stock de sécurité diffère selon les entreprises et les secteurs, et des méthodes statistiques existent (avec la moyenne, l’écart type et un facteur de niveau de service). Cet outil n’utilise que la méthode simple ci-dessus.

En quoi cela diffère de la rotation des stocks

Le calculateur de rotation des stocks mesure la rapidité avec laquelle le stock a tourné sur une période passée, à partir de chiffres réels. Cet outil donne un repère pour savoir quand passer commande à partir de maintenant.

Questions fréquentes

Que faire quand le stock tombe sous le point de commande ?

Le point de commande est un repère pour savoir quand commencer à commander. En pratique, tenez aussi compte des quantités déjà commandées, de la taille de la commande et des conditions du fournisseur. Cet outil n’utilise ni le stock actuel ni les quantités déjà commandées.

Quelle valeur utiliser pour la demande maximale ?

Utilisez une valeur que vous décidez, comme le chiffre passé le plus élevé, un niveau plafond ou une prévision. Le stock de sécurité change beaucoup selon le niveau choisi.

La demande moyenne peut-elle être 0 ?

Oui. Si la demande moyenne est 0 et que la demande maximale est positive, le stock de sécurité est demande maximale × délai d’approvisionnement maximal. Si tout vaut 0, le résultat vaut 0 aussi.